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數(shù)控機(jī)床故障診斷的七種方法

發(fā)布日期: 2018-08-07
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    1.自診斷功能法 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達(dá)到智能化很高的程度,但已經(jīng)具備了較強(qiáng)的自診斷功能。能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即在CRT上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能,也能顯示出系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號(hào)的狀態(tài),從而判斷出故障發(fā)生在機(jī)械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分。這個(gè)方法是當(dāng)前維修工作較為有效的方法之一。

    2.功能程序測(cè)試法 所謂功能程序測(cè)試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能,如直線定位、圓弧插補(bǔ)、螺旋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動(dòng)編程方法,編制成一個(gè)功能測(cè)試程序,輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,然后啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)使之運(yùn)行,借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性,進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。本方法對(duì)于長期閑置的數(shù)控機(jī)床次開機(jī)時(shí)的檢查以及機(jī)床加工造成廢品但又無報(bào)警的情況下,一時(shí)難以確定是編程錯(cuò)誤還是操作錯(cuò)誤,或者是機(jī)床故障的原因,這是一個(gè)較好的判斷方法。

    3.隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開,從而達(dá)到縮小查找故障區(qū)域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,進(jìn)給平穩(wěn),但自動(dòng)則不正常。首先要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障,先斷開伺服速度給定信號(hào),用電池電壓作信號(hào),故障依舊,說明NC系統(tǒng)沒有問題。進(jìn)一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。

    4.局部升溫法 CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運(yùn)行后元器件均要老化,性能會(huì)變差。當(dāng)它們尚未*損壞時(shí),出現(xiàn)的故障會(huì)變得時(shí)有時(shí)無。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件,加速其老化,以便*暴露故障部件。當(dāng)然,采用此法時(shí),一定要注意元器件的溫度參數(shù),不要將原來是好的器件烤壞。

    5.敲擊法 當(dāng)CNC系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無,往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在,這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成,每塊板上有許多焊點(diǎn),板間或模塊問又通過插接件及電線相連。因此,任何虛焊或接觸不良,都可能引起故障。當(dāng)用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處,故障肯定會(huì)重復(fù)再現(xiàn),若出現(xiàn),則敲擊處很可能就是故障部位。

    6.對(duì)比法 CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí),為了調(diào)整、維修的便利,在印刷線路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)端子。用戶也可利用這些端子比較測(cè)量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異??梢詸z測(cè)這些測(cè)量端子的電壓和波形,分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線路板人為地制造“故障”,如斷開連線或短路、拔去組件等,以判斷真實(shí)故障的起因。為此,維修人員應(yīng)在平時(shí)積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因?yàn)镃NC系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。

    7.利用報(bào)警號(hào)診斷 利用報(bào)警號(hào)進(jìn)行故障診斷是數(shù)控機(jī)床故障診斷的主要方法之一。如果機(jī)床發(fā)生了故障,且有報(bào)警號(hào)顯示于CRT上,首先就要根據(jù)報(bào)警號(hào)的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的分析與診斷。維修人員就可以根據(jù)報(bào)警號(hào)所指出的現(xiàn)象進(jìn)行分析,縮小檢查的范圍,有目的地進(jìn)行某個(gè)方面的檢查。報(bào)警號(hào)(錯(cuò)誤代碼)一般包括下列幾方面的故障(或錯(cuò)誤)信息: (1)程序編制錯(cuò)誤或操作錯(cuò)誤; (2)存儲(chǔ)器工作不正常; (3)伺服系統(tǒng)故障; (4)可編程控制器故障; (5)連接故障; (6)溫度、壓力、液位等不正常; (7)行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確。 除了以上常用的故障檢查測(cè)試方法外,還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測(cè)法等等。包括上面提到的診斷方法在內(nèi),所有這些檢查方法各有特點(diǎn),按照不同的故障現(xiàn)象,可以同時(shí)選擇幾種方法靈活應(yīng)用,對(duì)故障進(jìn)行綜合分析,才能逐漸縮小故障范圍,較快地排除故障。一旦故障部位找到,但手頭卻無可更換的備件,可用移植借用辦法作為應(yīng)急措施來解決。
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